10年专注运送装备研发设计种类齐全/供货实时/可按需定制
首页 资讯中心 常见问题
采购皮带机需要注重哪些
皮带机保�； ；；ぷ爸糜心男�
常用皮带机保�； ；；ぷ爸糜兴蚶兀�，，，，， 跑偏开关，，，，，，打滑速率开关。。。。。
皮带机跑偏常见处置惩罚方法
关于皮带机跑偏征象，，，，，，需接纳响应对策举行调解，，，，，，要害在于除掉运送带两侧所受的驱动力不平衡及皮带收到倾向力等因素。。。。。对装置误差引起的跑偏，，，，，，首先要除掉装置误差，，，，，，好比皮带机头问题，，，，，，机架变形问题。。。。。 严重的须重新装置。。。。。关于运行中的跑偏详细调解要领有： 调解托辊组 皮带机的运送带在整个皮带运输机中部跑偏时，，，，，，接纳调解托辊组的位置来调解跑偏，，，，，，为了利便调解，，，，，，托辊支架两侧装置孔加工成腰型孔，，，，，， 运送带偏向左侧，，，，，，则左侧的托辊组朝着皮带运行偏向前移，，，，，，或右侧的托辊组后移。。。。。这种要领可除掉由于机架歪斜，，，，，，矿料分
螺旋运送机怎样坚持优异的密封效果
螺旋运送机相信对各人来说已经并不生疏，，，，，，在许多的行业中给料运送系统都会用到螺旋运送机，，，，，，可是螺旋运送机怎样坚持优异的密封效果各人知道吗？？跟各人分享一下： 在冶金、矿山及化工等企业应用的螺旋运送机其轴端压盖普遍接纳填料密封。。。。。由于煤粉粒度为200目，，，，，，呈细粉状，，，，，，并有 的流动性，，，，，，因此常因运送机的头部轴端密封不严，，，，，，走漏许多煤粉。。。。。用过石棉盘根、油浸羊毛毡、油浸石棉绳及柔性石墨环等作为密封填料，，，，，，但治漏效果均不睬想。。。。。没有装备周围都走漏出煤粉，，，，，，既铺张又污染情形，，，，，，影响文明生产。。。。。在运送机上做试验，，，，，，即
影响托辊质量的因素
1.托辊径向跳动量(该项指标直接影响物料运送的稳固性)。。。。。2.轴向串动量(直接影响托辊的使用寿命)。。。。。3.无邪度(影响托辊的使用寿命和胶带的使用寿命，，，，，，以及整机的驱动功率)。。。。。4.防水性能(影响托辊使用寿命)。。。。。5.轴向承载能力(影响托辊使用寿命)。。。。。6.抗攻击能力(影响托辊使用寿命)。。。。。7.旋转阻力(影响胶带使用寿命)。。。。。
带式运送机跑偏缘故原由
在一样平常生涯中，，，，，，带式运送机是运输物料的常见生产装备之一，，，，，，带式运送性能够一次性完成大宗物料的运送，，，，，，并且在传输历程中，，，，，，不会造成物料的消耗，，，，，，既降低了人工运送事情量，，，，，，又提高了物料运送的效果，，，，，，现在带式运送机主要应用于码头货物运输，，，，，，煤矿开采，，，，，，粮食等多个行业，，，，，，是企业不可少的运输装备。。。。。
螺旋运送机突然阻止旋转，，，，，，缘故原由何在？？
螺旋运送机
煤矿对州材质托辊的要求
通过多年钻研，，，，，，咱们对煤矿井下的托辊运用情形举行详细剖析和总结，，，，，，发明形成托辊损坏的主要缘故原由有以下几种： 1、淋水和煤泥对托辊轴承的污染，，，，，，致使轴承阻力增大直至卡死失效；； ；； 2、水和水中的硫和酸对管体的锈蚀侵蚀。。。。。4.5毫米厚的管壁被侵蚀透的时刻通常在一年左右，，，，，，特殊严重的只要5个月就被侵蚀透了；； ；； 3、调心支架装置的冲突调心托辊，，，，，，与胶带不是90度笔挺，，，，，，而是运用侧向冲突力强迫阻碍胶带跑偏，，，，，，托辊管壁就会磨损很快，，，，，，
剖析怎么选择合适的滚筒
选择一款合适的滚筒不但可以让你事半功倍，，，，，，提高生产效率，，，，，，还能节约你的本钱，，，，，，只有适合自己的才是好的。。。。。 选择流水线滚筒要思量的缘故原由： （1）运送带绕过滚筒时胶带的弯曲力；； ；； (2）运送带爆发弯曲的频次，，，，，，与导绕方法、绕过滚筒的数目、运距和速率有关；； ；； （3）运送皮带与滚筒面间的平均比压；； ；； （4）运送带许用强度使用率，，，，，，它是传送带张力与皮带许用张力之比的百分数。。。。。 （5)皮带运送机滚筒的
螺旋运送机螺旋轴停转是什么情形？？
螺旋运送机的结构简朴，，，，，，不过在详细操作的历程中也常�； ；；嵊龅郊钢治侍猓�，，，，，什么工具都有磨损期，，，，，，特殊是机械装备这种非标的产品，，，，，，在使用中难免会遇到意想不到的问题，，，，，，江苏耀彩网小编就给各人详细的解说一下，，，，，，希望对各人有所资助： 一、螺旋运送机螺旋轴阻止旋转一样平常由三个缘故原由造成；； ；； 1、运送物料料过大，，，，，，物料不可顺遂通过中心的吊轴承，，，，，，在中心轴承处物料阻力太大。。。。。造成电机过负荷运转停�； ；；�。。。。。这时须整理螺旋运送机中物料。。。。。 2、中心轴承处阻力太大，，，，，，密封损坏。。。。。物料进入轴承造成轴承不转动或轴承损坏。。。。。 3、减速机轴